Arka plan
Son zamanlarda üretim atölyemiz yoğun bir şekilde önemli bir siparişi gerçekleştiriyor - 34kompakt trafo merkezleri3200kVA kuru tip transformatörlerle entegre edilmiştir. Bu birimler bölgesel şebekenin iyileştirilmesi ve genişletilmesi gibi önemli bir görevi üstlenecek.
Bu amaçla, üretim ilerlemesini ve ürün kalitesini sağlamak için kritik süreçlerde kaynakları koordine ettik, üretim planlamasını optimize ettik ve personel ve personel düzenlemelerini güçlendirdik.
Her trafo merkezinin kalbi, yüksek-performanslı 3200kVA kuru-tip transformatördür. Temel bileşenlerin kontrollü bir ortamda üretilmesini sağlamak için üretimi, özel transformatör üretim alanımızdaki muhafaza montaj hattından bağımsız olarak gerçekleştirilmektedir.
Sarma İşlemi
Yüksek-kaliteli bakır iletkenler kalıplara belirli gerilim ve açılarla hassas bir şekilde sarılır. Bu, transformatörün kaybının ve kısa-devre dayanım kapasitesinin belirlenmesinde sıkı sarımlar ve tekdüze-döngüler arası yalıtım - temel faktörler sağlar.
Vakumlu Döküm ve Kürleme
Sarılmış bobinler, hava kabarcıklarını tamamen ortadan kaldırmak için yüksek-performanslı epoksi reçinenin vakum altında enjekte edildiği ve entegre, tamamen yalıtılmış bir yalıtkan oluşturduğu bir vakumlu döküm tankına yerleştirilir. Daha sonra reçine, optimum mekanik ve elektriksel mukavemeti elde etmek için hassas bir şekilde sıcaklık-kontrollü bir kürleme fırınında tamamen kürlenir.
Montaj ve Test
Kürlenmiş bobinler, lamine silikon çelik levhalardan yapılmış demir çekirdeklerle birleştirilir. Daha sonra fanlar, sıcaklık kontrol cihazları ve koruma üniteleri kurulur. Her transformatörün yüksüz testler, yük testleri, kısmi deşarj testleri ve yıldırım darbe testleri dahil-bir dizi zorlu testten geçmesi gerekir. Ancak tüm test verileri gerekli standartları karşıladıktan sonra transformatörün trafo merkezi montaj hattına aktarımı onaylanır.
Birinci İstasyon: Muhafaza Prefabrikasyonu ve Kaplama
Soğuk-haddelenmiş çelik plakalar lazerle-kesilir, CNC-bükülür ve trafo merkezi muhafazasını oluşturmak üzere kaynaklanır. Pas giderme ve fosfatlama işlemi için kumlamanın ardından korozyon direnci, estetik ve dayanıklılık sağlamak için çevre dostu toz boya uygulanır.
İkinci İstasyon: Şasi ve Çerçeve Kurulumu
Ağır-işe uygun kanal-kaynaklı şasi, transformatör kurulum alanında güçlendirilmiş işlemle ilk olarak konumlandırılır. Daha sonra, yüksek- ve alçak gerilim dağıtım kabinleri için montaj çerçeveleri, kablo kanalları ve bara köprüleri gibi iç yapılar çizimlere göre doğru bir şekilde konumlandırılır.
Üçüncü İstasyon: Kalp İmplantasyonu
Bu en sembolik adımdır. 3200kVA kuru-tip transformatör, üstten bir vinçle muhafazanın içindeki önceden-kurulu tabanın üzerine düzgün bir şekilde kaldırılır, ardından sabitlenir ve topraklanır.
Dördüncü İstasyon: Elektrik Tesisatı
Yüksek- ve alçak- voltaj kabinleri, transformatör ve akıllı izleme sistemi arasındaki tüm bara bağlantıları, belirtilen tork standartlarıyla cıvatalanmıştır. Kablolama teknisyenleri doğruluğu sağlamak için tüm kontrol, ölçüm ve koruma devresi bağlantılarını ikincil şematik diyagramlara göre tamamlar.
Beşinci İstasyon: Tam Sistem Testi
Bu final sınavıdır. Tüm ünite, aşağıdaki işlemlerden geçerek çalışma koşullarını simüle etmek için açılır:
Yüksek-voltaj şalt donanımının mekanik özellikleri ve kilitleme testleri
Koruma cihazlarının doğrulanması ve operasyonel kalibrasyonunun ayarlanması
Trafo sıcaklık artışı izleme
Sistemin sürekli canlı çalışma testi
Şu anda bu 34 adet kompakt trafo merkezinin üretimleri düzenli bir şekilde ilerlemektedir. Kilit bir bölgede bir şebeke yükseltme projesi için yönlendiriliyorlar ve burada istikrarlı güç tedariğinin sağlanmasında kritik düğümler olarak hizmet verecekler. Üretim hattındaki her prosedür operasyonel güvenilirliğin temelini atıyor. Sunduğumuz şey sadece bir ürün değil, aynı zamanda zamana karşı dayanıklı bir güvenlik güvencesidir.